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Disjoncteurs BT
Plus de 80 pays qui coopèrent pour formuler des normes mondiales sur l'approvisionnement électrique et l'harmonisation ont compris la Commission électrotechnique internationale (CEI). Cependant, la plupart de ces pays participants ont déjà leurs propres normes nationales qui peuvent différer d'éléments des normes CEI.
Chez Quality Defender, nous adoptons principalement les normes européennes (EN) et britanniques (BS) lors des tests de disjoncteurs basse tension. Ces normes comprennent la norme BS EN 61439-3-2012 (2015): Ensembles d'appareillage basse tension et de commande; BS EN 60898-1-2019: Accessoires électriques - Disjoncteurs pour protection contre les surintensités pour installations domestiques et similaires - Partie 1: Disjoncteurs pour fonctionnement en courant alternatif; BS EN 61008: Disjoncteurs à courant résiduel sans protection intégrée contre les surintensités à usage domestique et similaire (RCCB) et BS EN 61009: Disjoncteurs à courant résiduel avec protection intégrale contre les surintensités pour usages domestiques et similaires (RCBO)
Notre procédure d'inspection générale des disjoncteurs BT comprend les points ci-dessous.
Cependant, nous sommes ouverts aux exigences de test personnalisées.
| Liste de vérification | |
|---|---|
| DESCRIPTION DE LA LISTE DE CONTRÔLE | |
| Contrôle de la quantité | - La quantité doit être vérifiée conformément au bon de commande. |
| Qualité d'emballage | - Vérifiez la solidité des boîtes. Assurez-vous qu'aucun espace excédentaire n'est gaspillé. |
| Illustrations et étiquettes | - Les étiquettes, la description et les dessins au trait doivent correspondre aux produits réels |
| Directives (EN) | - Vérifiez s'il y a des erreurs sur le manuel d'instructions / schéma de câblage. |
| Indélébilité du marquage | - Tous les marquages sur les produits doivent être corrects, durables et lisibles en permanence, et ne doit pas être placé sur des vis, des rondelles amovibles ou d'autres pièces facilement amovibles, ou sur des pièces destinées à la vente séparée. |
| SN / Numéro de bon de commande | - Les numéros SN / PO doivent être imprimés sur les faces inversées des produits |
| Contrôle visuel de la surface et de la structure du produit | - La surface du produit doit être lisse, sans rayures, rouille ou dommages évidents - Les pièces internes, pas d'arêtes vives, de fissures / cassures, de rouille et de bavures sont autorisées. |
| Conformité aux symboles CE et WEEE |  La taille minimale est la diagonale X est de 5.00 mm. Idéalement, cette marque doit être moulée dans le plastique si un endroit approprié peut être trouvé au dos des plaques frontales. |
| Uniformité du matériau, de la couleur et de la finition | - Vérifiez que le matériau utilisé sur les produits doit être conforme aux spécifications - Vérifiez soigneusement la couleur et la finition du boîtier et assurez-vous qu'elles sont cohérentes et correspondent bien aux échantillons de référence. - Aucune contamination ou marque de moisissure sur la surface n'est autorisée. |
| Impression par tampographie ou qualité de gravure au laser | - La tampographie ou la gravure au laser sur le produit doit être propre, claire et durable. |
| Contrôle des dimensions et du poids | - Mesurer la hauteur, la largeur, la profondeur du produit, la distance entre les clips de rail DIN, la longueur des câbles volants et le poids doivent être conformes aux exigences. |
| Indicateur mécanique | - Si un indicateur mécanique séparé est utilisé pour indiquer la position des contacts principaux, il doit montrer la couleur rouge pour la position fermée (ON) et la couleur verte pour la position ouverte (OFF), la commutation de ON / OFF de l'indicateur doit être lisse. |
| Fiabilité des vis, des pièces conductrices de courant et de la connexion | - Les vis doivent être serrées et desserrées manuellement au moins cinq fois pour vérifier l'engagement des vis avec un filetage de matériaux isolants. Pendant l'essai, la connexion vissée ne doit pas se desserrer et il ne doit pas y avoir de dommages, tels que la rupture des vis ou des dommages aux fentes de la tête, filets qui nuiraient à l'utilisation ultérieure du disjoncteur. Couple 2.5 Nm pendant 1 min. |
| Fiabilité des bornes pour conducteurs externes | - Les bornes doivent être conçues pour serrer les conducteurs de manière fiable. Les bornes doivent permettre la connexion de conducteurs en cuivre ayant des sections transversales nominales. |
| Disposition des terminaux | - Les produits doivent avoir une disposition des bornes correcte et tous clairement marqués |
| Vérification du fonctionnement du commutateur | - Actionnez manuellement le commutateur (MIN 20 fois) pour vérifier si le commutateur fonctionne correctement. Aucun interrupteur ne doit être coincé ou coincé. |
| Teste bouton (RCCB / RCBO) | - Appuyez sur le bouton de test avec le produit chargé, le contact principal doit être ouvert. |
| Test des caractéristiques du courant temporel - Première partie (MCB / RCBO) | - Un courant égal à 1.13In est passé pendant le temps conventionnel à travers tous les pôles, en commençant par le froid. Le disjoncteur ne doit pas se déclencher en 1 heure, le courant est ensuite augmenté progressivement en 5 s, à 1.45 In, le disjoncteur doit se déclencher en 1 heure. |
| Test des caractéristiques du courant temporel - Deuxième partie (MCB / RCBO) | - Un courant égal à 2.55 In est passé à travers tous les pôles, en commençant par le froid, le temps d'ouverture ne doit pas être inférieur à 1 s et ne doit pas être supérieur à 60 s pour les courants nominaux jusqu'à et y compris 32 A; 120s pour les courants nominaux supérieurs à 32A. |
| Test de déclenchement instantané (MCB / RCBO) | - Pour le type B, 3In est appliqué sur le disjoncteur, le temps d'ouverture ne doit pas être inférieur à 0.1s et pas plus de 45s pour une puissance jusqu'à 32A, 90s pour plus de 32A. 5In est appliqué, le disjoncteur doit se déclencher dans un temps inférieur à 0.1 s. - Pour le type C, 5In est appliqué sur le disjoncteur, le temps d'ouverture ne doit pas être inférieur à 0.1s et pas plus de 15s pour une puissance jusqu'à 32A, 30s pour plus de 32A. 10In est appliqué, le disjoncteur doit se déclencher dans un temps inférieur à 0.1 s. - Pour le type D, 10In est appliqué sur le disjoncteur, le temps d'ouverture ne doit pas être inférieur à 0.1s et pas plus de 4s pour une puissance jusqu'à 32A, 8s pour plus de 32A. 20In est appliqué, le disjoncteur doit se déclencher dans un temps inférieur à 0.1 s. |
| Test de fonctionnement du courant résiduel type AC (RCCB / RCBO) | - Pour le type AC RCCB / RCBO, étant en position fermée, le courant résiduel est régulièrement augmenté, à partir d'une valeur non supérieure à 0,2 I △ n, en essayant d'atteindre la valeur de I △ n en 30 s, le courant de déclenchement mesuré ne doit pas être supérieur au courant résiduel assigné. |
| Courant continu pulsé résiduel - Type A (RCCB / RCBO) | - Pour les disjoncteurs différentiels / disjoncteurs différentiels de type A, vérification du bon fonctionnement en cas d'augmentation continue du courant continu pulsé résiduel - Voir l'annexe 9.9.31 |
| Test de type pour la performance (isolateur) | - Pour l'isolateur: pour vérifier les performances générales et les caractéristiques, les performances opérationnelles, les performances de court-circuit, le courant de court-circuit conditionnel, la capacité de performance de surcharge. |
| Résistance à la chaleur | - L'appareillage est conservé pendant 1h dans une armoire chauffante à une température de (100 ± 2) ° C, après l'essai, il ne doit pas y avoir d'accès à la partie sous tension, le marquage doit toujours être lisible. La décoloration, la boursouflure ou le déplacement du boîtier ne sont pas pris en compte. |
| Résistance à la chaleur anormale et au feu | - Pour les parties externes de l'appareillage en matériau isolant nécessaires pour maintenir en position les parties conductrices de courant et les parties du circuit de protection, par l'essai effectué à une température de (960 ± 15) ° C. |
| Résistance à la rouille | - Les vis sont dégraissées avant test, les pièces sont ensuite immergées pendant 10min dans une solution à 10% de chlorure d'ammonium dans de l'eau à une température de (20 ± 5) ° C, agiter les gouttes avant de les placer dans un air saturé d'humidité à une température de ( 20 ± 5) ° C, séchée pendant 10 min dans une armoire chauffante à (100 ± 5) ° C, la surface ne doit présenter aucun signe de rouille. |
| Test EMC | - Pour vérifier la conformité de l'appareillage avec les exigences CEM. immunité: appareillage ne comportant pas de circuits électroniques |
| Commutateur mécanique Test de vie | - Lorsque le temps le permet et que l'équipement est disponible, un essai de cycle de vie mécanique marche-arrêt doit être effectué en usine. |
| Test à haut pot | - Test à haut potentiel de 2.0 KV |
| Test d'installation sur rail DIN | - Lorsqu'il est installé sur un rail DIN, force appliquée sur l'appareillage, vertical vers le bas 50N pendant 1 min, vertical vers le haut 50N pendant 1 min, aucun dommage |
